Diferencia del IQF vs PFS
La diferencia de IQF vs PFS, una frase que hace pocos meses y años no estaba en nuestras mentes. Al igual que otras tecnologías y sistemas en otras áreas, los métodos de congelación deben tender a mejorar e innovarse.
Durante años, las personas han estado buscando una solución contra el desperdicio de alimentos y la maduración acelerada que puede tener un producto fresco.
Todos sabemos que un producto fresco tiene excelentes características en cuánto a textura, sabor y aromas, pero tiene el gran agravante de que en cuestión de días o incluso horas, puede pasarse de su grado óptimo de maduración y por tanto perder propiedades nutricionales.
Debido a esto, la congelación ha tomado fuerza en distintos mercados para llevar productos de complicadas características a países o zonas del mundo donde es no se puede sembrar ciertos alimentos, o simplemente para mantener productos estacionales constantes durante todo el año.
Algunas beneficios de las frutas congeladas también las puedes encontrar aquí para tener más información y un buen contexto de las ventajas que puede tener con respecto a la frutas fresca.
Ahora bien, poder entender los que significan estas siglas requiere de un contexto y es lo que vamos a hablar en este artículo.
Qué significa cada proceso y cuáles son las diferencias.
El IQF (Individual Quick Freezing)
Como dice su nombre este método de congelación se lo hace de forma individual. Cada producto congelado es pelado y cortado en distintos cortes y congelados en bandas y equipos que congelan el producto en aproximadamente 1 hora.
Una vez que los alimentos son procesados, entran a los túneles con aire frío lo cuál inicia un proceso de disminución rápida del producto hasta llegar al punto de congelación.
La velocidad de congelación permite al producto mantener su propiedades nutricionales y además ser congelado en el momento óptimo de maduración.
La gran ventaja y diferencia que tiene la congelación IQF contra una congelación lenta, es el tamaño del cristal que se forma en el producto.
En la primera los cristales de hielo que se forman dentro de la células de los tejidos son de tamaño pequeño, lo que evitará que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se rompan en su totalidad.
Esa formación de cristales pequeños ayuda a que la fibra del producto no se rompa, pero sin embargo no es perfecta.
En una congelación lenta, el tamaño del cristales en las paredes celulares es más grande por lo que se rompen las paredes celulares de gran forma, permitiendo el derrame de fluidos internos y por tanto la pérdida excesiva de sabor, textura, aromas y valores nutricionales al descongelar.
Otra de las ventajas que aporte la congelación IQF, es que podemos utilizar una cantidad de producto porcionada o deseada y no un bloque entero, además de no tener que descongelarse para la cocción o preparación, sino que directamente se la puede agregar a las preparaciones en cocina.
Estas congelaciones rápidas tienen la ventaja que no requieren colorantes ni conservantes para mantener las propiedades de los productos.
Una vez que los alimentos son procesados, entran a los túneles con aire frío lo cuál inicia un proceso de disminución rápida del producto hasta llegar al punto de congelación.
Desventajas del IQF
En una congelación lenta, el tamaño del cristales en las paredes celulares es más grande por lo que se rompen las paredes celulares de gran forma, permitiendo el derrame de fluidos internos y por tanto la pérdida excesiva de sabor, textura, aromas y valores nutricionales al descongelar.
Otra de las ventajas que aporte la congelación IQF, es que podemos utilizar una cantidad de producto porcionada o deseada y no un bloque entero, además de no tener que descongelarse para la cocción o preparación, sino que directamente se la puede agregar a las preparaciones en cocina.
Estas congelaciones rápidas tienen la ventaja que no requieren colorantes ni conservantes para mantener las propiedades de los productos.
Una vez que los alimentos son procesados, entran a los túneles con aire frío lo cuál inicia un proceso de disminución rápida del producto hasta llegar al punto de congelación.
Se concibe que por ejemplo un aguacate es muy diferente a una piña y por tanto la congelación de ambos debe ser distinta. Es mucho más delicado un aguacate por el tipo de fibra que tiene y la rápida oxidación que tiene.
La congelación se produce al someter el producto a una baja presión atmosférica durante un tiempo determinado para luego extraer calor del sistema hasta llegar a una congelación.
La baja presión atmosférica permite mantener las paredes vegetales y la fibra casi intacta al descongelar, ya que no es sometido a una golpe constante de aire frío que a niveles celulares genera rotura de paredes.
Esto evita la deshidratación del producto y mantiene la textura, sabor y aromas como si fuese un producto fresco.
Estas propiedades del sistema PFS amplia los usos del producto congelado. Estos tienen las propiedades combinadas de producto fresco y congelado.
Esto genera, asimismo, una pérdida significativa del sabor del producto al descongelar y de hecho es una de las razones por la que los productos congelados no han sido tan apreciados durante los años.
Ese sabor de frescura que puede tener una fresa recién cultivada, se aleja mucho del sabor que una fresa IQf puede tener.
En Costa Rica este proceso se ha desarrollado de forma muy efectiva y ofreciendo una amplia gama de productos gracias a la riqueza de las tierras que tiene el país.
Frutas como la piña, yuca, mango, melón y papaya se dan para poder ser exportadas con este proceso y abastecer de frutas tropicales a distintas partes del mundo.
EL PFS (Prime Freezing System)
Este proceso surgió de la investigación y desarrollo hecho en Costa Rica, y con la inspiración del proceso de congelación IQF.
Como su nombre lo describe, es un proceso de congelación que ofrece a los productos una calidad de fresco.
El PFS consiste en procesar frutas y vegetales en el óptimo momento de maduración. Se pela y se corta en las medidas deseadas para luego ingresar a la congelación rápida.
La gran diferencia con el IQF vs PFS, es que se lo puede describir como un sistema más que como un proceso de congelación. Esto es que cada producto es tratado de forma diferente ya que la fibra de los distintos productos son diferentes.
Por esto, gracias a la investigación, los tiempos de congelación, intensidad y momentos de maduración de acuerdo al resultado final deseado, varían ampliamente.
Puede ser utilizado en batidos, smoothies, helados y otros usos comunes de los congelados. Y asimismo, ser utilizado descongelado en ensaladas, postres, snacks y otros usos que tienen las frutas frescas.
Productos complicados de utilizar y manejar como el aguacate y banano, se vuelven fáciles de utilizar ya que es cuestión de descongelar y servir. No más dolores de cabeza con la maduración, oxidación y proveedora estacional de estos productos, sino que pueden estar al alcance de todos durante todo el año.
Los productos para este sistema de Fresh Quality Freeze son varios y cada uno tiene su amplia investigación detrás para lograr los resultados.
Si tiene más dudas sobre la diferencia entre el IQF vs PFS, puede consultarnos aquí.
